一：出產進程構成的質量丟掉

　　做塑料軟包裝的大部分企業的出產工序是印刷——復合——分切——制袋四大部分。在每次的出產質量辦理 中，了解各工序最大的質量損耗是什么原因構成的，根據原因找出紐帶控制點，擬定紐帶控制點的操作和檢修規范，在出產時，針對標;施行機長自檢、車間主任監督和質量巡檢組成的三層質量把關體系，然后可以有用控制溶劑殘留和其他質量標題發生。

　　二：出產進程中每道工序的質量檢查

　　根據出產工藝進程按工藝工序進行首件供認，并對每次下卷半制品或制袋制品進行質量控制。咱們擬定在辦理出產進程中對印刷、復合、分切、制袋進行首件供認項目表單，依照項目逐項進行。每次下卷均需求取樣找標題，針對標題進行改進。例如印刷，用廢物打樣，先審理顏色，在顏色正確的狀況下，換正料印刷500m后換卷取樣做首件供認，再次檢查顏色、文字、圖像、尺度、全體印刷效果、溶劑殘留等其他質量標題。有標題及時改進，沒有標題再大批量出產，在這個進程中，每一卷料在下卷時均需求取樣審理質量，也需求施行機長自檢、車間主任監督和質量巡檢組成的三層質量把關體系，然后可以有用控制質量標題發生。就算有質量標題，丟掉的金額也不會很大，不至于半批或整批報廢。

　　三：加強日常的監督辦理對出產員工進行按期的練習

　　食品包裝袋生產廠家作為一個對質量要求的出產企業，要及時發現出產進程中存在的標題舉一反三，避免標題的發生。并且要對新員工進行守時的練習，對辦理員工加強要求。

　　做到以上三點在食品袋的出產進程中的問題就是減少或許避免，可以給客戶一個滿意的產品，和一份滿意的答卷了。

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