1.印刷工序

　　實際生產中印刷工藝要注意的問題：

　　(1)高溫蒸煮袋的印刷基材最常用的是BOPET12um和BOPA15um兩種，選用基材的級別要高，質量要有保證，包括電暈值達到52達因以上，并且電暈均勻;厚度均勻無荷葉邊、無異物污染等。高溫蒸煮的BOPA15um(包括復合用的)不同于普通袋，最好選用同步拉伸的，以此來保證各個方向同性，固定的縱向拉伸比和特殊的機械性能。

　　(2)根據油墨生產廠家的技術資料選用油墨，至少選用"R"級別油墨，高溫蒸煮油墨不同廠家的不可混用，與油墨配套使用的混合溶劑比例必須合適，并且有效成分的純度要達到99%以上。為達到衛生要求，注意溶劑和油墨中均不含苯、甲苯、二甲苯、酮類或其它高沸點溶劑。要根據承印材料的特性和復合膜結構選定適合的油墨，比如選用BOPA為承印層，個別顏色的油墨在蒸煮狀態下顏料可能會在BOPA上滲透，同樣對于只有承印層和熱封層兩層結構的蒸煮袋，油墨也有在RCPP上滲透的可能，從而帶來對內容物污染的風險。

　　(3)需要大面積使用的專色和白色油墨要添加1%-3%的油墨固化劑，一定要根據油墨廠家提供的技術資料來確定添加量，不可過多或過少。墨盤中收回的剩余油墨，不論存放了多長時間，均不可再用于高溫蒸煮產品的印刷。

　　(4)使印刷料溶劑殘留量最低化，油墨附著牢度良好，一定要選定標準的生產工藝參數，比如烘箱溫度、風量和機器速度等，對于添加了油墨固化劑的大面積油墨，其烘箱溫度要比其他油墨高10-15℃。

　　(5)印后的BOPA膜一定要用有AL箔的復合膜包裹嚴實，防止受潮收縮和性能改變。

　　(6)添加了油墨固化劑的印刷料最好要復卷一遍，存放時間不要超過三天，即三天內至少把印刷層復合完成。

　　2.復合工序

　　目前，高溫蒸煮袋主要使用干復工藝，此工序控制得如何是高溫蒸煮袋成敗的關鍵，生產中要注意以下問題：

　　(1)高溫蒸煮膠水的使用一定要按廠家的說明，比如配比、熟化的溫度和時間等，稀釋用的醋酸乙酯溶劑的純度要達到99%以上。

　　(2)各層材料的厚度要均勻，厚度偏差不超過7%，使用AL箔的產品，除了它的機械性能參數滿足外，AL箔表面要干燥，潔凈度一定要達到A級標準，即用蒸餾水檢查時，要全部能被浸潤，并且針孔數要越少越好，使用前的存放時間不宜超過三個月。為增強復合牢度，復合在中間的BOPA要為雙面電暈，且電暈值均不低于50達因。

　　(3)膠水涂布要均勻，根據不同廠家和不同型號膠水的特性，干基量一般要在3.5-4.8g/m2,達到最低涂布量標準的情況下，以左、中、右位置的涂布偏差不可超過0.3g/m2為基準。固化劑要按要求添加，如果干復的車間環境濕度超過了80%，要適當增加固化劑的添加量，一般在原來的基礎上增加5%-10%，如果產品印刷圖案有較多的黃色、白色等淺色區域，生產時涂布量要比深色圖案設計增加0.3g/m2左右的涂布量，以防止蒸煮后出現明顯斑點。

　　(4)確定合適的機器加工工藝參數，特別是三節的烘箱溫度比生產普通產品都要高5-10℃，復合加熱輥溫度在70-80℃，復合壓力比同規格普通產品增加0.1-0.2MPa，根據機器性能機速控制在120m/min以下。收卷的初始張力和錐度的選擇根據材料類型和規格來確定，以收卷松緊度適中，卷膜不起皺為基準。

　　(5)熟化必須按不同型號的膠水要按廠家的使用要求去做，溫度和時間不可偏離要求太多，溫度偏差要在5℃以內，時間偏差不可超過4小時，熟化時間不夠和超長均不可取。

　　(6)熟化后的材料要在室溫下正常冷卻12小時以上才可以分切制袋。

　　(7)復合高溫蒸煮膠水的選用必須與油墨和薄膜很好搭配，如果搭配不當，會出現高溫蒸煮后離層的現象，所以批量生產之前，必須做好樣品試驗。

　　(8)根據膠水的特點可選擇每復合一層熟化12-24h，最后一層完成后再按膠水要求的熟化時間完成最終熟化。也可以多層一次性復合完成后進熟化室，按膠水要求的熟化時間完成最終熟化。分層熟化的優點是質量穩定，減少復合起皺的影響;一次性完成的好處是生產效率高，且便于管理，但有起皺的質量隱患。

　　3.制袋工序

　　一般來講制袋是高溫蒸煮袋的最后工序，要嚴格地控制和把關，否則會功虧一簣。制袋時要注意的問題如下：

　　(1)批量制袋之前，要做樣品試驗，確定了加工工藝參數，包括各段熱封刀的溫度、壓力和機器速度等，并且這些參數能保證蒸煮前后的熱封強度均能達到標準。裝入等容量的內容物在高溫蒸煮試驗機中做耐介質的試驗，以此來確定材料結構的符合性。

　　(2)保證制袋前的卷膜已充分冷卻，并且各層間的復合強度，卷膜的溶劑殘留等經檢測后均已達標，做了首件檢查項目的確認。

　　(3)制袋時熱封邊寬度不低于5mm。另外，為保證熱封合區域平整美觀，冷卻模具要保證足夠低的溫度，一般要在25℃以下。

　　(4)制袋過程中卷膜的適應性評估要做充分，保證每次生產時走膜順暢，熱封狀況良好，制袋質量穩定。特別是RCPP做熱封層，容易造成袋子開口性不好，要防止開口不良造成袋子板結。

　　(5)因高溫蒸煮材料和工藝的特殊性，制袋過程中對高溫蒸煮產品的抽檢比例要適當增加，以便能及早發現過程中的質量異常，蒸煮試驗以一個生產班次做一次為宜，試驗方法要正確，模擬客戶的使用條件，即包入等容量同性質的內容物，按客戶的滅菌條件(主要是蒸煮溫度、時間、壓力，比如條件參數為121℃ 、40min、0.2-0.24MPa)進行耐高溫蒸煮性的檢測。

　　(6)根據袋子的尺寸和重量選擇合適的包裝數量，注意防護，防止對袋子機械損傷。

　　以上為制袋工序要注意的問題點，目前市場上也有高溫蒸煮型接吸管的直立袋和風琴袋，控制的重點為管的材料要與袋子熱封層的材料配套，保證良好的封合效果，蒸煮后和使用過程中不至于滲漏。另外就是管和蓋的搭配，能保證蒸煮前后的密封性，根據材料的伸縮變化，要保證蒸煮后的開啟力矩不能變化太大，以保證開啟順暢但又能密封良好。

　　生產過程中，各個控制項目要按要求檢驗，這是驗證質量是否符合標準的基本措施，所以從原材料到成品完成整個過程，檢驗要嚴格進行，特別是驗證袋子功能的耐高溫蒸煮檢驗不可有絲毫馬虎。

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